1、水泵管路的安裝

　　根據(jù)水泵的進出口口徑選擇相配的管路進行安裝;如IH80-65-160 型泵，進口選擇 DN80 管路安裝好后，再裝出水管，選擇 DN65 測壓管安裝到泵出口，再安裝 DN65~80的變經(jīng)管，再裝流量計管路，如果流量大于 DN80 流量計的上限(按照 DN50>40m3，DN100>200m3，DN150>300m3，DN250>1000m3DN400>3500m3選擇)就要變徑到 DN100 的管路上做試驗，潛水泵的安裝根據(jù)泵出口的大小選擇響應(yīng)的管路安裝連接。

　　2、水泵機組接線

　　根據(jù)電機功率的大小選擇不同線徑的電纜連接電機和配電柜上的接線處;然后盤動電機的連軸器(連軸器安裝時要留 2~3mm 間隙)，要求能輕松轉(zhuǎn)動無死點;否則要重新調(diào)整電機和泵的同心度。

　　3、水泵機組的運行

　　以上都準備好后就可以送電進行水泵的負載試驗了;先選擇正轉(zhuǎn)，電流變比檔(按照1個千瓦二個安培電流選擇適當?shù)碾娏髯儽葯n;)再進行變頻啟動或調(diào)壓啟動;先點動一下看看電機的轉(zhuǎn)動方向是否和水泵要求的方向一致;如不一致就選擇反向、電流變比檔選擇，減壓啟動運行水泵(水泵正式運行前如是開式試驗臺要先運行水環(huán)真空泵把水吸上來后再運行水泵，抽氣時要注意關(guān)閉出口閥門，打開進口閥門)

　　4、試驗參數(shù)的設(shè)置

　　水泵正常運行后打開電腦，運行測試軟件，根據(jù)產(chǎn)品樣本進行A泵基本參數(shù)的設(shè)置;注意試驗編號是此次試驗保存的文件名，所以是唯一不可重復的;其他的都按照產(chǎn)品樣本上的參數(shù)設(shè)置即可;要注意的是進出口管徑的單位是米;流量計的系數(shù)要一致，電流變比按照前面選擇的輸入;如選 50/5 就輸 50/5;電機的級對數(shù)為級數(shù)除以 2，表距為泵葉輪中心到壓力變送器的中心的垂直距離(進口有水壓頭的試驗臺進出口壓力變送器安裝同樣高度的表距為零)。

　　5、負載性能試驗

　　設(shè)置完后選擇要做的試驗項目;如負載試驗，汽蝕試驗，空載試驗等，然后點聯(lián)機確認進入測試狀態(tài)，點負載數(shù)據(jù)，點左上角的試驗圖標進行試驗;試驗前壓力變送器要進行排氣，做到進口測壓管無水，出口測壓管無氣，離心泵要從零流量開始一直做到規(guī)定流量的 1.5 倍或揚程快速下降為止，要以流量為基準調(diào)節(jié)不同的工況點一般形式試驗要求不少于 13 組數(shù)據(jù)，其他不少于 6 組數(shù)據(jù)，點和點的間隔為有效最大流量除以要做試驗的組數(shù);每個點流量調(diào)好后要讓它穩(wěn)定不少于 30S;等數(shù)據(jù)穩(wěn)定以后再采集測量點數(shù)據(jù)，依次類推;泵負載性能試驗結(jié)束后如不做汽蝕試驗，可以停機測電機的直流電阻，并將測量值輸入電腦。

　　6、汽蝕性能試驗

　　先將流量調(diào)到設(shè)定流量點，進口閥門在全開的狀態(tài)下穩(wěn)定后采集數(shù)據(jù)，以此點為基準點，然后慢慢關(guān)進口閥門，提高進口真空度上升5~6 個數(shù)字，再調(diào)節(jié)流量到設(shè)定流量，再采集數(shù)據(jù)，依次類推，直到進口壓力絕對值和出口壓力值相加與第一點相比下降超過 4%，就可以停機測電機的直流電阻，并將測量值輸入電腦。

　　7、空載試驗

　　先將電機和泵脫開,單獨運行電機,并將電壓調(diào)到額定電壓的 1.1 倍采集數(shù)據(jù)，依次類推，再將電機電壓調(diào)到額定電壓的1倍，0.9倍，0.8倍，0.7倍，0.6倍，0.5 倍，0.4 倍，0.3 倍等，并采集數(shù)據(jù)后測量電機的直流電阻輸入電腦。如不做空載試驗請將電機效率輸入到設(shè)置界面上的電機效率欄并選擇上用電機效率計算軸功率即可。

　　8、數(shù)據(jù)分析打印

　　先運行空載數(shù)據(jù)分析，然后點負載數(shù)據(jù)，分析后就可以直接打印8.了;如不做空載試驗，請將電機效率輸入設(shè)置頁上并點上用電機效率計算軸功率就可以了。